1. 自动化上料目标 - 实现物料从卡板吸取到上料位的自动化流程，减少人工操作。 2. 上料流程与定位 - 自动上料流程包括从卡板吸取物料、运送至上料位，并在定位确认后输出信号。 - 需要考虑使用桁架系统处理大量卡板，确保原始高度适合自动化操作。 3. 来料卡板处理 - 来料卡板需按要求摆放，实现自动化的托盘定位、抓料和放料。 - 确保与联动线体工装的顺畅对接，优化物料处理流程。 4. 原材料规格 最大尺寸：2390mm x 1600mm。 最大承重：30kg。 厚度：10mm。 材质：PP（聚丙烯）。 备注：项目我们已经总包下来；
浙江宁波需要物料自动上料产线设备
自动化专场
物料设备桁架定位原材料工装托盘自动化优化人工
预算：4~20 万元
类型：自动化-产线自动化-
项目应用行业：其他制造业
项目实施地：浙江省-宁波市
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堆取料机无人值守系统
随着自动化控制和通讯技术的不断发展，各行各业自动化程度也越来也高。运输市场激烈的竞争要求企业不断提升自身的综合竞争能力。一方面通过企业流程再造规范管理， 另一方面改变传统的工艺模式，提高自动化程度，降低劳动成本，提高企业效率。在这样的背景下， 矿石散货料场中，通过改变以往人工堆取料作业的做法，引入自动化的手段，实现堆、取料作业全 过程的自动化，提高港口的自动化水平，将会提高企业的综合竞争能力。斗轮机（堆取料机）位置检测及无线定位（防碰撞）系统
针对客户要实现堆场无人值守的需求，除了需要增加视频监控系统外，还要在堆料机、取料机上增加定位装置检测设备位置信息传回中控系统，供中控实时显示位置信息。目前堆取料机位置检测大多采用的是人眼定位、激光位移传感器、行走限位开关、RFID 方式、加装刻度标尺精确定位系统的检测技术。包装机自动理料机
酥卷车间的12条产线进行了改造，省掉了原先人工摆料的部分，增加了自动理料机堆取料机无人值守系统
堆取料机无人值守系统要达到的目的是尽量将人从繁重、恶劣的堆取料操作工作和环境中解脱出来，让设备按照制定的标准自动作业，既要提高工作效率，又要减少人力物力，为生产单位在开源节流、节能减排方面提供帮助，同时为下一步的智能燃料系统开发建设奠定坚实的基础。电池防爆阀自动化解决方案
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天富染料仓库自动管理系统穿梭车模式，是天富科技全新开发的染料仓库式存料取料设备，它解决了传统染厂染料存放空间大、人工取料工作强度高、取料称料易出错等问题。仓库采用封闭式存储的方式，大大降低了染料房内的染料扬尘污染问题。是集防错、高效、环保、节能于一体的自动化设备。该设备主要分为四大模块：染料仓库库位、穿梭小车、称量模块、上料模块。
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