1. 项目概述 - 开发一条自动化生产线，专门用于药液产品的后包装过程，包括包装、检测和物流。需要配套信息化管理系统，附件中有详细说明，不包含AGV小车； 2. 自动化设备功能要求 - 自动理料：设备应能自动整理和供给药液包材。 - 药液检测：集成自动检测机制，确保药液质量符合标准。 - 中袋包装：自动进行药液的中袋封装。 - 扫码核对：自动扫描药液包装上的二维码，核对处方信息的准确性。 - 自动运输：将包装好的药液自动运输到指定的存储位置。 3. 产线工位详细要求 - 自动拾料工位： - 与甲方信息对接，读取周转筐对应处方信息。 - 前置整体称重功能，判定周转筐整体重量是否与处方信息一致。 - 拾料机器人与输送线或AGV完成通讯及动作联动。 - 拾料工位输送带以处方为单位放置，避免处方间药袋混淆。 - 药液抓取稳定可靠，精准拾取，防止漏液。 - 拾料机器人具备药液标签识别功能。 - 自动理料工位： - 理料机器人精准识别药液袋上标签的二维码并读取内容。 - 具备药袋气泡检测以及气泡大小判定功能。 - 具备药袋数量判别功能，不符合数量要求的移入人工包装区。 - 具备药液颜色差异判别功能，不合格的移入人工包装区。 - 所有判别功能可由员工选择开启和关闭。 - 自动中袋包装工位： - 确认处方信息，无单包带走药物的处方自动进入中袋包装环节。 - 自动打印标签并粘贴至指定位置。 - 具备药袋预警功能，药袋用完前提前预警。 - 包装完成后具备自动封袋功能。 - 物流包装工位： - 具备缓冲位置，满足物流包装需要。 - 空间布置合理、美观。 - 人工包装工位： - 配置显示大屏，显示每个进入缓存工位周转筐框号及处方信息。 - 显示不合格原因及返工处理信息。 - 显示包装形式、处方单、单包带走药物、快递等信息。 - 自动贴标设备： - 配置自动平面贴标机，自动贴至中袋包装袋及快递箱指定位置。 - 标签粘贴位置准确，不污损、折角、褶皱。 - 设备稳定可靠，稼动率不低于99%。

1. 项目目标 - 规划并实施一条全自动装配测试线，专注于电子产品的高效装配和测试，以替代人工操作。 2. 流程图 - 包括程序烧录、老化前测试、外壳预加工、组装、目检、成品测试、包装、转入成品仓和QA检测等关键步骤。 3. 作业指导书详细内容 - 程序烧录：使用经工程人员调试的单体烧录器，注意静电防护，自检及不良品处理。 - 老化前测试：使用裸板单体电池采集模块测试架，确保测试准确性。 - 壳料预加工：检查壳料质量，使用锤子和激光镭雕机进行加工。 - 组装：按照作业指导书进行精确组装，确保产品组装质量。 - 包装：对产品进行包装，确保外观和功能符合标准。 - 成品测试：使用单体电池采集模块测试架和电脑进行成品测试，确保产品性能。 - QA检测：进行最终的质量检测，确保产品符合出货标准。 备注：图纸等更详细的文档联系我获取。

1. 项目目标 - 构建一条端盖自动化产线，覆盖从激光下料、冲压成型、整型冲孔的自动化。 2. 工艺流程及设备要求 - 下料：使用激光切割机（LF-6025LN, 6KW）进行原材料切割，日极限产能为2400件。 - 冲压：通过冲床（JG31-400）进行冲压成型，生产节拍为30秒。 - 整形冲孔：同样使用冲床（JG31-400）进行，生产节拍为30秒。 3. 设备投资与产能 - 生产节拍：各工序的生产节拍从30秒到60秒不等，需考虑机动和辅助时间。 - 产能规划：日极限产能为1200件，考虑设备效率和生产时间。 4. 附件信息 - 产品图纸：提供详细的产品图纸，作为设计和制造自动化产线的参考。 - 设备来源：部分设备为新增，部分为原有设备，需明确设备配置和升级需求。

两个需求 需求一：附件中这个是参考电路。2-15PF转换成4-20mA电流信号 需求二：集控器技术要求（做印刷电路板并装盒） 1. 功能： 1) 面板设定执行器导通和关闭值（0-100%）以及导通和关闭所需时间，超时发出报警 2) 设定值受密码保护，授权者方可编辑设定值 3) 交直流切换供电，通电/断电显示、剩余电量显示及报警（小于90%时） 4) 执行器导通和关闭指示 5) 反馈信号4-20Ma实时显示 6) 手动/自动操作并显示 7) 远传公网app模式/DCS模式显示 8) 累计工作次数显示 2. 主要技术参数 1) 32位单片机等元器件安装在55*55mm的印刷电路板 2) 输入：4-20mA 3) 输出：DC24V/20W 4) 报警：无源2点 5) 功耗：≤3W 6) 精度：0.2级 7) 显示：双四位LED 8) 通信：RS485 9) 介质1：空气凝结水，常温，0-10 公斤力。 10) 介质2：热凝结水，10公斤，183度 11) 介质3：热凝结水，65公斤，280度 12) 介质4：热凝结水，80公斤，300度 13) 工作频率 <0.1Hz 14) 工作寿命 >300万次 15) 动作切换时间 <1秒 16) 面板防护等级 IP65 17) 模块防护等级 IP22 3. 环境参数 1) 工作温度 -10-65°C（高温介质场合，注意散热） 2) 相对湿度 5%-95%RH 3) 储存温度 -20-70°C 4) 振动频率 10-57Hz，振幅0.035mm; 57Hz-150Hz,加速度4.9m/s² (X、Y、Z三个方向各10次,合计各80分钟)

1. 网关与通信设备 - 需要65个网关 Zigbee 3.0或其他协议设备，作为系统的控制中心。 - 包括138个照明系统智能开关和智能空调开关，均需支持Zigbee 3.0或其他协议。 2. 传感器与计量设备 - 需求138个温度传感器和湿度传感器，同样支持Zigbee 3.0或其他协议。 - 需要45个智能电表，用于电能监控。 3. 特殊功能设备 - 包括1个单透玻璃智能开关和3个智能饮水机水表，均需满足特定的通信协议要求。 - 特殊设备如智能路灯开关、智能电梯控制、智能大屏控制、闸机控制器和感应门控制器，各需1至2个。 4. 安装与配置 - 所有设备需能够通过Web端进行控制，并提供API接口以实现与其他系统的集成。 - 根据房间配置，每屋至少需安装2个开关、2个空调面板、1个电表和1个网关。 备注：软硬一体，不需要走招投标，采购项目。优先天津的，能实地调研的。

我需要技术服务机械设计

1. 项目目标 - 开发通用试制焊接夹具，用于不同车型副车架的焊接生产。 2. 设计要求 - 夹具需适应尺寸相近的不同车型副车架。 - 定位型面、定位销、夹紧机构等应能自动或手动调节以适应不同产品。 3. 技术功能 - 配备数模识别系统，能根据CAD模型自动生成夹具的支撑、定位及夹紧位置信息。 4. 尺寸与稳定性 - 副车架包容尺寸需满足1500x1500mm以下。 - 焊接过程中，零件定位需精确，夹紧牢靠，支撑稳定，防止晃动。 5. 定位与夹紧 - 定位销可变径或适应不同直径定位孔。 - 每个零件需保证至少两处定位，不限于X平面，需满足空间任何平面定位。 6. 焊接与防尘 - 焊接方式为人工焊接。 - 夹具需具有防尘功能，防止粉尘或金属碎屑影响设备运行。 7. 治具设计 - 治具设计需考虑副车架的各个组成部分，包括前横梁、纵梁、后横梁、支架和安装点。 - 治具的定位面需设置成可调形式，以适应不同安装面的水平位置。

1. 项目目标 - 实现金属壳体处理的自动化，包括抓取放置、打胶和挤压工序。 2. 工序自动化要求 - 抓取与放置：自动化设备需能抓取压制好的金属壳体并放置到指定载体上。 - 打胶：设备需具备对金属壳体进行打胶的功能。 - 贴合：打完胶后，设备需能抓取棉铺并放置到金属壳体上，随后进行挤压以确保完全贴合。 3. 串联工序 - 设计自动化系统以串联上述三个工序，实现从金属壳体抓取到最终贴合的完整自动化流程。 备注：金属壳体的形状各异，不同产品的每小时产能不同，需要针对产品型号设计； 需要供应商来到现场评估方案报价；

1. 项目概述 - 设计一套自动化设备，用于桥面构件模具的自动打磨。 2. 主要技术要求 - 设备应能自动定位模具并执行打磨操作。 - 打磨头需具备力控反馈，防止模具表面损伤。 - 采用机器人倒挂第七轴形式构建打磨工位。 - 完成打磨后，配备风刀清理模具内部。 3. 技术指标 - 模具最大重量4T，尺寸525023101530mm。 - 龙门架尺寸3mx4.1m×2.5m。 - 设备操作模式包括自动、半自动、手动。 - 从模具进入至送出的总时间不超过8分钟。 4. 设计要求 - 机械臂臂展2.55m，负载能力50Kg至80Kg。 - 打磨机构应支持柔性控制，有效去除混凝土残留。 - 控制系统包括控制柜和操作台。 5. 电气要求 - 提供系统以太网通讯接口，实现与甲方SCADA系统的联动。 6. 可靠性要求 - 设备需能够全天候24小时连续工作。 - 平均故障间隔时间MTBF应大于200小时。 7. 工作环境要求 - 适应环境温度0℃至+50℃，湿度不超过85%，适用于室内作业。 8. 其他设计要求 - 选用的关键器件和材料需满足甲方标准，避免使用不合格产品。 9. 设备涂装要求 - 设备主体颜色为纯白色（RAL 9010），配色为宝石红（RAL 3003），遵循甲方的视觉设计规范。

1. 设备组成 - 整机设备包括电动音视频探头、视频探头、热成像音频探头、模拟信号视频探头、音视频控制主机及相关配件。 2. 探头功能要求 - 电动音视频探头：集成迷你USB摄像机、喇叭、拾音器，支持图像、声音采集及语音对讲。 - 热成像音频探头：USB接口，采集温度、视频和音频信号，支持双向对讲。 - 模拟信号视频探头：通过20米线缆传输视频信号，无语音采集和对讲功能。 3. 技术规格 - USB摄像机分辨率不低于19201080。 4. 无线连接 - 音视频主机与探头采用无线连接方式。 5. 无线传输功能 - 音视频控制主机具备WIFI无线传输功能，能将音视频画面传输至另一屏幕。 6. 通信距离 - 指挥终端与音视频主机之间的无线通信距离需达到100米以上。 7. 主机功能 - 主机可采用安卓平板，具备3G/4G通信功能，包括语音通信、短信、邮件及无线上网。 - 支持拍照、录像功能。 备注：软硬件一体外包开发；