1. 项目目标 - 开发通用试制焊接夹具，用于不同车型副车架的焊接生产。 2. 设计要求 - 夹具需适应尺寸相近的不同车型副车架。 - 定位型面、定位销、夹紧机构等应能自动或手动调节以适应不同产品。 3. 技术功能 - 配备数模识别系统，能根据CAD模型自动生成夹具的支撑、定位及夹紧位置信息。 4. 尺寸与稳定性 - 副车架包容尺寸需满足1500x1500mm以下。 - 焊接过程中，零件定位需精确，夹紧牢靠，支撑稳定，防止晃动。 5. 定位与夹紧 - 定位销可变径或适应不同直径定位孔。 - 每个零件需保证至少两处定位，不限于X平面，需满足空间任何平面定位。 6. 焊接与防尘 - 焊接方式为人工焊接。 - 夹具需具有防尘功能，防止粉尘或金属碎屑影响设备运行。 7. 治具设计 - 治具设计需考虑副车架的各个组成部分，包括前横梁、纵梁、后横梁、支架和安装点。 - 治具的定位面需设置成可调形式，以适应不同安装面的水平位置。

1. 项目目标 - 设计一款符合行业标准的1U通信设备机箱，类似以太网交换机机箱。 2. 设计内容要求 - 提供机箱的详细机械结构设计图纸。 - 提供内部功能模块电路板等组件的外形尺寸图纸。 3. 装配与工艺要求 - 提供整机的装配图，确保所有组件正确安装。 - 提供完整的生产加工工艺流程，包括制造和组装步骤。 备注：先试制几台没有问题后先加工100～200 套，后面根据市场需求来定；

1. 设备设计目标 - 设计并制造一款多功能混合设备，旨在实现三类及以上固体颗粒或粉体的高效混合。 2. 混合与进料系统 - 设备需具备至少2-3个进料口，以适应不同物料的输入需求。 - 内部应设计有一个专用混合区域，确保所有物料能够充分混合，达到均匀分布。 3. 输出与控制要求 - 设备的输出端应设计为可调节，以便于控制物料的输出流量，满足基本的工艺要求，输出粒径约1mm的砂物料时，流量约为0.001立方米/秒。 备注：泵和电机，驱动和线路等我们提供；

1. 自动化目标 - 将现有的人工操作工序转换为自动化设备操作，提高生产效率和一致性。 2. 工序自动化要求 - 放置组件：自动化设备首先需要能够准确地放置组件。 - 关盖：随后自动关闭产品的盖子。 - 捶打压合：再进行捶打和压合操作以确保组件安装牢固。 3. 包装自动化要求 - 自动化设备应能将8个产品一组自动放入包装袋中，且产品颜色仅为一种，无需颜色分类。 备注：效率要求不含包装3秒一个；

1. 设计目标与结构要求 - 设计一个专用铁皮箱以及刮板轮式谷物流量传感器，以实现田间谷物流量的监测，要求精度在95%。 - 铁皮箱顶部需设计安装位置传感器的结构，侧部应有可开启的门，用于放入谷物收集袋。 - 必须包含一个出粮口，确保谷物能顺畅地流入升运器。 2. 功能与维护需求 - 铁皮箱侧边应设计易于操作的开口，以便在谷物收集袋满后方便地打开并取出。 - 结构设计要稳固，适应户外环境，并且易于维护，确保传感器和其他组件的耐久性和可访问性。

1. 当前流程描述    - 目前使用人工方式将胶子贴在底板上，随后使用木板进行压平压合的操作。 2. 目标与需求    - 开发一个半自动化工具，以提高压平粘合过程的效率和质量。 3. 工具规格要求    - 工具应适用于8.512.8厘米大小的底板。    - 能够适应不同规格的高度，范围在4至8厘米。 4. 操作方式    - 人工操作滚轮，工具自动完成压平粘合过程。 预算几千，前期需要几套工具即可；

1. 作业规划 - 工字钢构成索驱系统导轨架，覆盖区域作业路径。 - 索驱系统四点覆盖区域，造楼平台最大边长50米×50米。 - 通过角钢安装于造楼平台之下。 2. 单组索驱机器人结构 - 包括变轨机构及其驱动、行走机构、卡死机构、索控机构、旋转机构、电箱。 - 单组总质量不超过150kg，电机置于工字钢两侧。 3. 变轨示意 - 机器人未到达变轨点、抵达变轨点、开始变轨、轨道转动、回转台带动索控机构转动。 - 作业过程中，出索方向保持不变。 4. 电气方案 - 每组索驱机器人单独携带电池+逆变器，工作点位设置充电位。 - 单个索控系统功率1.25kw，行走最大功率0.5kw，电池容量5kwh，续航至少2小时。 - 有线、无线通讯双接口，包括工控机、PC端（遥控器）。 5. 技术要求 - 九宫格式滑轨安装于造楼平台之上，连接处角钢或其他形式确保耐久。 - 导轨形变量不得超过1mm/m，工作点处导轨最大承受400kg扭力。 - 索驱机器人结构不得入侵工字钢上表面，行走机构主动轮有伺服反馈。 - 每组索驱机器人加装X-Y平面位置距离传感反馈，确定实时位置。 - 四组索驱机器人中心点相对位置不变，单轴方向相对位置不得超出5mm。 - 具备单独控制、行走能力，最大行走速度35m/min，电池续航至少2小时。 - 通讯延迟小于200ms，具备有线无线通讯两种接口。 - 遥控器具备常规操作按钮，防护等级IP54，EMC等级B级及以上。 6. 其他要求 - 外观不得侵权，兼容索驱控制子系统，紧急制动与急停。 - 保养间隔周期大于半年，工字钢导轨安装高度6米。 - 报价包含安装、过程维护所需人工费、高空作业费、设备租赁等费用。 7.合作需求 寻求珠三角地区具备非标设备和机器人全案落地能力的公司。 公司需有第七轴和天轨系统的实施经验。 项目具有科研属性，可能涉及研发和创新技术的应用，预算100万，后期会有多套需求。

设计需求概述 1. 需要设计一款非标定套压检测装置的工装，用于油田领域的整机上压力标定台测试。 2. 工装应能在压力标定台上进行产品的整机测试，覆盖0-25MP的压力范围。 技术规格与材料 3. 结构工程师需提供工装的尺寸和材质建议，以确保工装满足技术规格和耐用性要求。 合作与信息提供 4. 完成工装的设计和成品制作，确保设计满足油田领域的实际应用需求。 5. 在确定合作意向后，将提供相关视频和资料，以便进行详细设计和制造。

1. 设计规格 - 设计一个直径约35厘米、高约40厘米的压力箱。 - 确保压力箱至少能承受5公斤的压力，设计安全余量至7公斤以上。 2. 内部组件 - 内部需集成机械爪和导轨，以适应特定的操作需求。 - 包含加热和加水装置，保障操作过程的安全性和便捷性。 3. 制造标准 - 选择适合的材料制造，以满足耐压和操作要求。 - 确保所有组件在制造过程中的精确安装和功能的正确实现。 4. 现有资源与优化 - 利用已有的模型图进行设计和制造，对结构进行专业优化。 - 机械爪和导轨将通过定制后直接组装，简化制造流程。

1. 装置目的与功能 - 设计并制造一种用于冲压机维修时的安全防护装置，主要功能是防止模具和重物在维修过程中失重掉落，从而保护维修人员的安全。 2. 技术规格要求 1. 承重能力：装置必须能够承重至少1.5倍的冲压压力，即至少450T至750T。 2. 材料要求：优先考虑使用轻质材料，如赛钢，以减轻整体重量同时满足承重需求。 3. 系统联动与传感器 1. 软硬件联动：装置应能够与冲压机的报警系统实现互通，确保在出现危险情况时能够及时发出警报。 2. 在线检测接入：装置应设计有接口，以便未来能够接入在线检测系统，提高维修过程的安全性和效率。